从20世纪60年代起，液体复合包装材料开始用于商业化生产和供应，其需求量在国内外包装市场快速增长。因液体复合包装材料具有**、环保等特点，广泛应用于食品、药品、化妆品等诸多领域。近年来，欧洲等发达国家的液体复合包装材料的需求量在同类包装中占65% 以上，并且平均每年以5% 的速度增长，而我国液体复合包装材料用量仅占国内同类包装的5% ，与世界水平仍有很大差距。

　　近年来，液体复合包装材料已成为牛奶、果汁、饮料、药剂等包装的主流形式，根据史密瑟斯•皮尔近期发布的《**液体包装纸板市场调查报告》显示，近75%的液体包装纸板需求来自于**乳制品行业，20%来自于果汁与稀释品，其余需求来自于占比持续增长的液体食品与家庭护理产品等。由于乳制品、饮料对卫生、温度等方面的要求非常严格，因此，对包装袋的印刷也有着特殊的要求。

　　由于液体软包装袋在运输过程中，较容易受到碰撞和挤压后产生漏包严重。因此，对于液体包装袋，解决漏包现象也是包装行业技术人员急需解决的课题。

　　一、液体软包装在油墨方面的**性要求

　　虽然现在食品包装提倡使用食品级油墨，但由于成本及印刷适性等原因，传统的溶剂型油墨还大量存在，油墨中的有毒有害物质，如重金属、残留溶剂、有机挥发物以及多环芳烃等会迁移进入食品中，不但影响食品的风味，也会危害人体健康。

　　食品包装用的油墨发生迁移主要有两个原因，一种是蹭脏迁移，即印刷品在收卷、堆叠放置过程中，印刷油墨会在高压等外力作用下，蹭脏转移至基材未印刷面上，而当基材未印刷面在与被包装食品接触时，印刷油墨中的可能迁移成分就会跑到食品中。另一种是扩散迁移，即食品包装印刷油墨中可能迁移物透过包装基材向食品迁移，从而对包装内的食品产生影响。

　　在食品包装的基材中，塑料薄膜容易发生“迁移”，纸包装材料次之。如尼龙、非线性聚乙烯等类型的塑料薄膜, 它们属于无定型塑料，结晶度低、分子间隙大，特别是在高温和湿度大的环境下容易热变形，所以这类型的塑料薄膜容易发生印刷油墨的渗透现象。因此，尽管有些纸质食品包装材料的内表面有聚乙烯和聚丙烯的涂层，纸质食品包装材料也不能保护食品免于受到纸质食品包装材料外表面上印刷油墨的污染。

　　目前，各国在食品包装油墨**方面做了大量研究和纲要性的要求，不允许油墨危害人体健康。

　　欧盟规定食品包装印刷油墨材料内的4-甲基二苯甲酮及二苯甲酮总的迁移极限值必须低于0.6mg/kg。

　　**明确规定了用于食品或药品包装的油墨类型，不得使用可能含有甲醛、苯、甲苯、二甲苯和甲醇等有害物质油墨。

　　日本的《食品卫生法》明确要求，食品包装不能有太多色彩，而且印制食品包装时一定要使用专门的油墨，食品包装必须无味。其中规定了溶剂型油墨的溶剂残留限量及其检测方法，其残留量总和应小于10mg/㎡，苯、甲苯、二甲苯残留量总和应小于3mg/㎡;油墨中铅、镉、汞、六价铬的限量要求，总含量要小于100mg/kg。

　　由迁移发生的机理可见，迁移的发生与多种因素相关：油墨配方、基材选择、包装结构、印刷过程控制、印刷成品存放、后期使用等。

　　首先要在油墨配方中减少油墨原料中的有毒有害物质，从根本上杜绝迁移危害;

　　其次是使用高纯度的油墨原料来减少迁移物的种类，添加剂尽量使用聚合添加剂及固化添加剂并增加交联密度;

　　在迁移不可避免的情况下，也应选用特定迁移量高的限定物或是已知毒性和有健全毒理数据的物质;

　　同时应进一步优化包装印刷工艺，规范印刷过程、印刷成品的贮存过程，从而尽量避免迁移的发生。

　　二、油墨对液体软包装漏液的影响

　　液体软包装产生漏液有很多种原因，如内层薄膜强度较差、封口强度较差、油墨附着力差等，本文仅对油墨原因进行分析。

　　液体包装漏液易发生在PET基材上，这是因为油墨在PET上的附着力不够，特别是满版油墨印刷的PET//NY结构，油墨层转移到了NY层去，复合牢度差。

　　为提高油墨在PET上的附着力，可在印刷前对PET薄膜进行电晕处理，增加基材表面张力，使得油墨易在塑料薄膜表面自由铺展开，提高油墨的亲和性，从而提高油墨附着力。一般PET薄膜表面张力应控制在50达因以上，这样能明显降低满版印刷的油墨脱墨率。